雙金屬復合翅片管的生產方法

　　翅片管制造工藝根本流程：①基管材料應根據(jù)規(guī)劃的翅片管基管質料、管徑、壁厚等技術參數(shù)進行收買;翅片材料根據(jù)規(guī)劃翅片管翅片的質料、高度、厚度等技術參數(shù)進行收買。收買進廠后檢測其是否契合技術要求。②通過定長下料、除銹、校直等工序制得基管，基管若采用熱管，還需通過熱管爐等設備制得熱管。③若加工螺旋翅片管，通過高頻焊設備，在基管大將翅片的帶狀材料*邊盤繞*邊焊接制的翅片管;若加工H型翅片管，通過H型翅片管高頻焊設備，將已制備的翅片焊接在基管上制得。④對制造的翅片管產品進行檢測。

　　復合翅片管的生產方法

　　目前，復合翅片管的生產方法主要有焊接法和軋制法兩種。

　　焊接法

　　焊接法:是在雙金屬復合管的基礎上，用焊槍將金屬翅片直接焊接在復合管的外表而。用這種方法可根據(jù)產品的需要選擇不同尺寸、不同材質的外翅片進行焊接，因而能生產出多種規(guī)格的復合翅片管，但由于焊縫處存在大量的氧化物及雜質，致使傳熱效率大大降低，所以這種復合翅片管的性能不佳。

　　軋制法

　　軋制法:是在雙金屬復合管內襯*芯棒，經軋輥刀片的旋轉帶動，復合管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外表而上加工出翅片。這種方法生產出的傳熱管因其外管與翅片是*個有機的整體，所以不存在接觸熱損耗的問題，具有良好的性能與較高的傳熱效率。本次實驗選擇三輥軋制法來研究復合翅片管，通過分析軋制壓下量、外管壁厚、金屬狀態(tài)和芯頭螺旋角對內外翅片形成的影響。